Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

42CrMo seosteräsputkien valmistajan takuumyynti

Lyhyt kuvaus:

Saumattoman 42CrMo-teräsputken käyttötarkoitus: sillan erikoisteräs on "42CrMo", autopalkkien erikoisteräs on "42CrMo" ja paineastian erikoisteräs on "42CrMo".


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus

Saumattoman 42CrMo-teräsputken tarkoitus: sillan erikoisteräs on "42CrMo", autopalkkien erikoisteräs on "42CrMo" ja paineastian erikoisteräs on "42CrMo". Tällainen teräs parantaa teräksen mekaanisia ominaisuuksia säätämällä hiilipitoisuutta (c). Siksi hiilipitoisuuden mukaan tällainen teräs voidaan jakaa: vähähiilinen teräs - hiilipitoisuus on yleensä alle 0,25%, kuten 10 ja 20 teräs; Keskihiiliteräs - hiilipitoisuus on yleensä välillä 0,25 - 0,60 %, kuten 35 - 45 teräs; Korkeahiilinen teräs - hiilipitoisuus on yleensä yli 0,60 %. Tällaista terästä ei yleensä käytetä teräsputkien valmistuksessa. 42CrMo-teräs on erittäin luja teräs, jolla on korkea lujuus ja sitkeys, hyvä karkaisu, ei ilmeistä karkaisuhaurautta, korkea väsymisraja ja moninkertainen iskunkestävyys karkaisun ja karkaisun jälkeen sekä hyvä iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa. 42CrMo-teräs soveltuu suurten ja keskikokoisten tiettyä lujuutta ja sitkeyttä vaativien muovimuottien valmistukseen. Kovuus: hehkutettu, 147 ~ 241 hb, 42CrMo

42CrMo:n mekaaniset ominaisuudet

Vetolujuus σ b (MPa): ≥1080(110)

myötölujuus σ s (MPa): ≥930(95)

Venymä δ 5 (%): ≥12

Alueen ψ pienennys (%): ≥45

Iskuenergia Akv (J): ≥ 63

Iskusitkeysarvo α kv (J/cm2): ≥78(8)

Kovuus: ≤ 217hb

Muotin käyttöiän pidentämiseksi yli 800 000 kertaiseksi, esikarkaistulle teräkselle voidaan toteuttaa karkaisumenetelmä ja matalalämpötilakarkaisu. Sammuttamisen aikana se on esilämmitettävä 500-600 ℃ 2-4 tuntia, säilytettävä sitten 850-880 ℃ tietyn ajan (vähintään 2 tuntia), jäähdytettävä öljyssä 50-100 ℃ ja jäähdytettävä ilmalla. Kovuus sammutuksen jälkeen voi olla 50-52 hrc. Halkeilun estämiseksi se tulee karkaista välittömästi 200 ℃:seen. Karkaisun jälkeen kovuus voidaan säilyttää yli 48 hrc:ssa. Neutraali suolakylpyvanadisointikäsittelyprosessi 42CrMo-teräksestä. Karbidikerros voidaan saada 42CrMo-teräksen neutraali suolakylpyvanadisointikäsittelyllä.

1. Hiilivanadiiniyhdiste, hiiltyneellä kerroksella on yhtenäinen rakenne, hyvä jatkuvuus ja tiiviys, tasainen paksuus, kompakti rakenne, korkea mikrokovuus ja korkea kulutuskestävyys, ja pinnan kovuus, kulutuskestävyys ja tartuntakestävyys paranevat huomattavasti.

2.VC:n liukoisuus austeniittiin on korkeampi kuin ferriittiin. Lämpötilan laskun myötä VC saostuu ferriitistä, mikä saa metalliseoksen vahvistumaan ja rakeisuutta jalostamaan ja yhdistekerroksella on korkeampi kovuus. 42CrMo-teräs kuuluu korkeahiiliseen ja kromipitoiseen ledburiittiteräkseen, jonka karbidipitoisuus on korkea ja sen osuus on noin 20 %, ja se jakautuu usein epätasaisesti hihnaan tai verkkoon ja segregaatio on vakava. Perinteisellä lämpökäsittelyllä on kuitenkin vaikea muuttaa kovametallierottelua, mikä vaikuttaa vakavasti teräksen mekaanisiin ominaisuuksiin ja muotin käyttöikään. Myös karbidien muoto ja koko vaikuttavat suuresti teräksen ominaisuuksiin. Erityisesti suurilla teräväkulmaisilla karbidilla on suuri halkaisuvaikutus teräsmatriisiin ja niistä tulee usein väsymismurtumien lähde. Siksi on tarpeen muokata raakavalssatun teräksen taontaa, murskata eutektiset karbidit kokonaan, jotta ne ovat hienoja ja tasaisesti jakautuneita, ja kuiturakenne jakautuu ontelon ympärille tai ei-suuntaisesti, jotta voidaan parantaa teräksen poikittaismekaanisia ominaisuuksia. .

Takomisen aikana aihiota taivutetaan ja vedetään eri suunnista useita kertoja ja takotaan "kaksi kevyttä ja yksi raskas" menetelmällä, eli aihiota lyödään kevyesti takomisen alussa murtumisen estämiseksi. Se voidaan lyödä voimakkaasti välilämpötilassa 980 ~ 1020 ℃ karbidien murskauksen varmistamiseksi. 42CrMo-teräs ei ole taottu, ja käytetään kiinteän liuoksen kaksoispuhdistuskäsittelyä, toisin sanoen toissijaista esilämmitystä noin 500 ℃ ja 800 ℃ ja kiinteäliuoskäsittelyä 1100 ~ 1150 ℃, sammutus kuumalla öljyllä tai isoterminen karkaisu, korkean lämpötilan karkaisu 750 asteessa. ℃, lämmitys 960 ℃:een koneistuksen jälkeen ja lopullinen lämpökäsittely öljyn jäähdytyksen jälkeen voi myös jalostaa karbideja, pyöristää reunoja ja kulmia sekä hienontaa rakeita.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Liittyvät tuotteet