Shandong Weichuan Metal Products Co., Ltd.

Galvanoidun teräsputken korroosionkestävyys Kiinassa

Lyhyt kuvaus:

Koska kuumasinkitty saumaton teräsputki on kuumasinkitty, galvanoitujen määrä on erittäin suuri. Galvanoidun kerroksen keskimääräinen paksuus on yli 65 mikronia ja sen korroosionkestävyys on paljon erilainen kuin kuumasinkityn putken.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus

Koska kuumasinkitty saumaton teräsputki on kuumasinkitty, galvanoitujen määrä on erittäin suuri. Galvanoidun kerroksen keskimääräinen paksuus on yli 65 mikronia ja sen korroosionkestävyys on paljon erilainen kuin kuumasinkityn putken. Tavalliset galvanoitujen putkien valmistajat saavat käyttää kylmäsinkittyjä putkia vesi- ja kaasuputkina. Kylmäsinkityn teräsputken galvanoitu kerros on galvanoitu kerros, ja sinkkikerros on erotettu teräsputken alustasta. Sinkkikerros on ohut ja sinkkikerros kiinnitetään yksinkertaisesti teräsputkimatriisiin, joka on helppo pudota. Siksi sen korroosionkestävyys on huono. Uusissa taloissa kylmäsinkittyjen teräsputkien käyttö vesihuoltoteräsputkina on kielletty. Peittauksen jälkeen saumattomat API-teräsputket puhdistetaan ammoniumkloridin tai sinkkikloridin vesiliuoksella tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin vesiliuossäiliössä. Laadun varmistamiseksi sähkösinkitystä (kylmäpinnoitusta) ei yleensä käytetä. Sähkösinkitystä käyttävät tietysti vain pienet yritykset, joilla on pienimuotoista ja vanhaa laitteistoa, ja niiden hinta on tietysti suhteellisen halpa. Rakennusministeriö on virallisesti eliminoinut takaosan kylmäsinkityn putken, jota ei jatkossa sähkösinkitä. Sen tarkoituksena on saada sula metalli reagoimaan rautamatriisin kanssa metalliseoskerroksen muodostamiseksi, jotta matriisi ja pinnoite yhdistetään. Kuumasinkitys tarkoittaa ensin teräsputken peittausta rautaoksidin poistamiseksi teräsputken pinnalta ja sen jälkeen kuumasinkityssäiliöön lähettämistä. Kuumasinkityn etuna on tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä. 1. Keskikokoinen levyyksikkö: se tuottaa pääasiassa leveitä ja paksuja levyjä pitkittäisten upotettujen kaarihitsattujen putkien valmistukseen. Pitkittäiset upotetut kaarihitsatut putket ovat luotettavaa laatua ja niitä käytetään laajasti öljyn ja kaasun korkeapaineen siirtolinjassa.

Steckelin mylly:Steckel-mylly sisältää edestakaisin liikkuvan rouhintamyllyn ja 4-korkean edestakaisin liikkuvan viimeistelymyllyn. Viimeistelymyllyn molemmille puolille kuljetinlinjoille on asennettu kaksi hot coil -myllyä. Lähtörullapöytä sisältää yleensä laminaarisen jäähdytysjärjestelmän ja kelausaseman. Steckel-tehtaalla ruostumattomasta teräksestä valmistettujen stanssauskulmaputkiliitosten termomekaaninen historia muuttuu koko pituudelta merkittävästi, erityisesti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen mikroleimauskulmaputkiliittimien valmistuksessa, mikä vaikuttaa voimakkaasti uudelleenkiteytysasteeseen, rakeiden kasvuun ja saostumiseen viimeistelyssä tehdas ja johtaa rajuihin muutoksiin ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmaputkiliitosten lopullisessa mikrorakenteessa ja ominaisuuksissa

Puolijatkuva mylly:mukaan lukien 1 Steckel-mylly ja 5 viimeistelymyllyä. Puolijatkuvalla valssaamolla putkenosien kuumavalssaus viimeistelyvaiheissa on olennaisesti vakiota päästä toiseen. Viimeistelymyllyn käyntien välinen aika on yleensä alle 3S.

CSP jatkuva valu ja valssaus:niobiumia, vanadiinia ja titaania sisältävää niobiumia ja titaania sisältävää komposiittia sisältävän vähähiilisen mangaaniteräksen mikroseostuksella CSP-tuotantolinjalla asianmukaisilla kontrolloiduilla valssaus-, kontrolloiduilla jäähdytys- ja kelausprosesseilla voidaan varmistaa, että putkenosien mekaaniset ominaisuudet ja mikrorakenne vastaavat nykyaikaisten X60 ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimauskulman ja nykyaikaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmaputkiliitosten kehitystrendi. Kiinan jatkuvavalun ja -valssauksen tuotantolinja on kehittänyt ruostumattomasta teräksestä valmistettuja X60-leimauskulmaliittimiä, kun taas muut CSP-valmistajat Yhdysvalloissa ja ulkomailla ovat kehittäneet ja valmistaneet korkealaatuisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja kulmaliitoksia X60, X65 ja jopa X70. Prosessin ominaisuus on, että jatkuvavaletussa ohuessa laatassa on keskeinen erottelu. Keskeisen erottelun poistaminen jatkuvatoimisesta ohuesta laatasta galvanoidulla saumattomalla teräsputkella on keskeinen tekninen ongelma ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmaliitosten laadun parantamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kulmakappaleen levyissä käytettiin pääasiassa A3- ja 16Mn-levyjä, jotka Angang ja muut valmistajat olivat valmistaneet 1960- ja 1970-luvuilla. Putken halkaisijan ja siirtopaineen kasvaessa putken asennuslevyn lujuus ei voi täyttää vaatimuksia. 1980-luvun jälkeen kaikki öljyhitsattujen putkien osien tehtaat alkoivat käyttää amerikkalaisten API-standardien mukaan valmistettuja putkien teräslevyjä. Tuolloin kotimaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kulmalevyvalmistajien epäkypsän tekniikan vuoksi käytettiin pääasiassa tuontilevyjä.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Liittyvät tuotteet