Korroosionkestävän teräsputkien valmistaja
Korroosionestoputkella tarkoitetaan ruosteenestoprosessilla käsiteltyä teräsputkea, joka voi tehokkaasti estää tai hidastaa kemiallisen tai sähkökemiallisen reaktion aiheuttamaa korroosioilmiötä kuljetuksen ja käytön aikana. Kiinan tilastotietojen mukaan teräsputkien korroosiosta aiheutuva suora taloudellinen menetys Kiinassa on yli 280 miljardia vuodessa.
Tällä hetkellä teräsputkien korroosiosta aiheutuva globaali vuositappio on jopa 500 miljardia Yhdysvaltain dollaria. Korroosionestoputki voi tehokkaasti estää tai hidastaa korroosiota, pidentää teräsputken käyttöikää ja vähentää teräsputken käyttökustannuksia.
Sävellys
Se koostuu alifaattisesta polyuretaaniesipolymeeristä, epoksihartsista, korkealaatuisista pigmenteistä, lisäaineista ja liuottimista. Sitä käytetään erityisesti elintarvikkeiden ja juomaveden, veden siirto- ja jakeluputkistojen ja juomavesisäiliön pinnan kanssa kosketuksissa olevien laitteiden korroosionestoa varten.
Esitys
Maali on tekninen läpitunkeutuva verkkopolymeeri, joka käynnistää polymeroinnin huoneenlämpötilassa. Molemmat verkostot voivat oppia toisiltaan ja tuottaa yhteistyövaikutuksia. Kalvo on myrkytön, korkea kiintoainepitoisuus ja alhainen viskositeetti. Se on uusi korroosionestopinnoite, jolla on vahva tarttuvuus, korkea lujuus, iskunkestävyys, hydrolyysin kestävyys, korroosionkestävyys, vedenkestävyys ja säänkestävyys, ja sillä on alhaiset vaatimukset ruosteenpoistolle teräsrakenteen pinnalta. Käyttölämpötila voi olla alueella -20 ~ 120 ℃.
Tekniset indikaattorit
1. Kuivumisaika: pintakuivaus 30min ja kiinteä kuivuminen 6-24h
2. Joustavuus: 1mm
3. Iskunkestävyys: 50 cm
4. Tarttuvuus: luokka 1
4. Rakentaminen ja varastointi
(1)Ennen maalausta pohjaraudan pinta on käsiteltävä Sa2.5:een. Veden, pölyn ja öljyn tuominen rakentamisen aikana on ehdottomasti kiellettyä maalauksen laadun varmistamiseksi.
(2) Pinnoitteen osuus on: komponentti a (perusaine), komponentti B (kovetusaine) = 9 kg maalia: 1 kg kovete (tai rakenne tehtaan ilmoittaman suhteen mukaan).
(3)Rakenne-annostusmenetelmä on seuraava: avaa komponentin A suuri aukko, lisää komponentti B komponenttiin A ja sekoita tasaiseksi. Päällystys voidaan suorittaa 30 minuutin kovettumisen jälkeen.
(4)Tämä materiaali on valmistettava ja käytettävä milloin tahansa, ja suhteellinen pinnoite on käytettävä kuuden tunnin kuluessa. Keskeneräiset materiaalit on suljettava ja varastoitava.
(5)Rakentaminen on keskeytettävä sadepäivinä tai kun suhteellinen kosteus on yli 75 %. Osien, joissa on voimakkaasti syövyttävää väliainetta, on suositeltavaa levittää useita maalikerroksia.
(6) Tuote on säilytettävä viileässä ja kuivassa paikassa suoran auringonvalon estämiseksi, palolähteen eristämiseksi ja poissa lämmönlähteestä.
(7)Varastointiaika on 12 kuukautta. Vanhenemisen jälkeen tarkastetaan erilaiset tekniset indeksit. Jos ne täyttävät indeksivaatimukset, niitä voidaan jatkaa käyttöä.
Fuusiosidottu epoksijauhe, joka tunnetaan myös nimellä lämpökovettuva epoksihartsi, raskas korroosionestojauhe, on kiinteä materiaali, joka kuljetetaan ja dispergoidaan ilmalla kantajana. Se levitetään esikuumennettujen terästuotteiden pinnalle, sulatetaan, tasoitetaan ja jähmettyvät yhtenäisen pinnoitteen muodostamiseksi. Korroosionesto on kestävä korroosionestopinnoite, joka muodostuu korkeassa lämpötilassa. Pinnoitteen etuna on yksinkertainen pinnoitus, ei saastumista, hyvä iskunkestävyys ja taivutuskestävyys sekä korkean lämpötilan kestävyys.
1)Levitysmenetelmän mukaan se voidaan jakaa: jauhe ruiskutukseen putkilinjan sisällä, jauhe ruiskutettavaan putkilinjan ulkopuolelle ja yleinen jauhe putkilinjan sisällä ja ulkopuolella. Putkilinjan ulkopuolella ruiskutukseen käytettävä jauhe jaetaan yksikerroksiseen jauheeseen, kaksikerroksiseen jauheeseen ja kolmikerroksiseen korroosionestojauheeseen.
2) Tarkoituksen mukaan se voidaan jakaa: jauhe öljy- ja kaasuputkeen, jauhe juomavesiputkeen, jauhe paloputkeen, jauhe antistaattiseen tuuletusputkeen hiilikaivoksessa, jauhe kemikaaliputkistoon, jauhe öljynporausputkeen , jauhe putkiliittimiin, jauhe laivojen putkistoon, jauhe korkean suolaisen veden raskaaseen korroosionestoputkistoon jne.
3)Kovettumisolosuhteiden mukaan se voidaan jakaa kahteen tyyppiin: nopea kovettuminen ja tavallinen kovettuminen. Nopeasti kovettuvan jauheen kovettumistila on yleensä 230 ℃ / 0,5 ~ 2 min. Sitä käytetään pääasiassa ruiskutukseen putkilinjan tai kolmikerroksisen korroosionestorakenteen ulkopuolella. Lyhyen kovettumisajan ja korkean tuotantotehokkuuden ansiosta se soveltuu kokoonpanolinjan käyttöön; Tavallisen kovetusjauheen kovettumistila on yleensä yli 230 ℃ / 5 min. Pitkän kovettumisajan ja hyvän pinnoitteen tasoittumisen ansiosta se soveltuu ruiskutukseen putkistossa.
Pääasiassa ovat: sähköstaattinen ruiskutusmenetelmä, lämpösumutusmenetelmä, imumenetelmä, leijukerrosmenetelmä, telapinnoitusmenetelmä jne. Kitkasähköstaattista ruiskutusmenetelmää, imumenetelmää tai lämpösumutusmenetelmää käytetään yleensä putkilinjan sisäiseen pinnoitukseen; Näillä ruiskutusmenetelmillä on yhteinen piirre, eli ennen ruiskutusta työkappale on esilämmitettävä tiettyyn lämpötilaan, jotta jauhe sulaa heti kosketuksen yhteydessä. Hukkalämmön tulisi mahdollistaa kalvon virtaaminen edelleen ja edelleen tasoittaa ja peittää koko teräsputken pinta, erityisesti teräsputken pinnan syvennyksessä ja hitsin molemmilla puolilla, ja sula maali virtaa täytteeseen pinnoitteen muodostamiseksi. tiiviisti yhdistettynä teräsputkeen, minimoi huokoset ja kovettuu määritetyssä ajassa. Lopuksi jäähdytä vedellä kovetusprosessin päättämiseksi.