Korkeapaineisten ruostumattomien teräsputkien valmistaja
316L on ruostumattoman teräksen merkki, AISI 316L on vastaava amerikkalainen merkki ja Sus 316L on vastaava japanilainen merkki. Kiinan yhtenäinen digitaalinen koodi on s31603, vakiomerkki on 022cr17ni12mo2 (uusi standardi) ja vanha merkki on 00Cr17Ni14Mo2, mikä tarkoittaa, että se sisältää pääasiassa Cr:a, Ni:tä ja Mo:ta, ja numero ilmaisee likimääräisen prosenttiosuuden. Kansallinen standardi on GB / T 20878-2007 (nykyinen painos). 316L on laajalti käytössä kemianteollisuudessa sen erinomaisen korroosionkestävyyden vuoksi. 316L on myös johdannaisteräs 18-8 austeniittisesta ruostumattomasta teräksestä, johon on lisätty 2 ~ 3 % Mo. 316L:n perusteella johdetaan myös monia teräslajeja. Esimerkiksi 316Ti johdetaan pienen määrän Ti:n lisäämisen jälkeen, 316N johdetaan pienen määrän N:n lisäämisen jälkeen ja 317L johdetaan lisäämällä Ni- ja mo-pitoisuutta.
Suurin osa markkinoilla olevista 316L:stä on valmistettu amerikkalaisten standardien mukaan. Terästehtaat rajoittavat kustannukset huomioon ottaen tuotteiden Ni-pitoisuuden niin pitkälle kuin mahdollista. Amerikkalainen standardi määrää, että 316L:n Ni-pitoisuus on 10-14%, ja japanilainen standardi määrää, että 316L:n Ni-pitoisuus on 12-15%. Vähimmäisstandardin mukaan Ni-pitoisuudessa on 2 % ero American Standardin ja Japanin standardin välillä, mikä näkyy hinnassa. Asiakkaiden on siksi edelleen nähtävä, viittaako tuote ASTM- tai JIS-standardiin ostaessaan 316L-tuotteita.
316L:n Mo-pitoisuus tekee teräksestä erinomaisen pistekorroosionkestävyyden ja sitä voidaan turvallisesti levittää ympäristöön, joka sisältää halogeeni-ioneja, kuten Cl -. Koska 316L:ää käytetään pääasiassa sen kemiallisten ominaisuuksien vuoksi, terästehtailla on hieman alhaisemmat vaatimukset 316L:n pintatarkastukselle (verrattuna 304:ään), ja asiakkaiden, joilla on korkeammat pintavaatimukset, tulee tehostaa pintatarkastusta.
Kaksi yleisimmin käytettyä ruostumatonta terästä 304316 (tai saksalaisia/eurooppalaisia standardeja vastaavat 1.4308,1.4408), suurin ero 316:n ja 304:n välillä kemiallisessa koostumuksessa on, että 316 sisältää Mo:ta, ja yleisesti tunnustetaan, että 316:lla on parempi korroosionkestävyys ja se on korroosionkestävämpi kuin 304 korkeassa lämpötilassa. Siksi korkean lämpötilan ympäristössä insinöörit valitsevat yleensä 316 osaa. Mutta niin sanottu asia ei ole absoluuttinen. Älä käytä 316:ta korkeassa lämpötilassa väkevässä rikkihappoympäristössä. Muuten siitä tulee iso. Mekaniikkaa opiskelevat ihmiset ovat kaikki opiskelleet lankoja. Muistan vieläkin mustan kiinteän voiteluaineen, jota pitää käyttää estämään lankojen pureminen korkeassa lämpötilassa: molybdeenidisulfidi (MoS2), josta voidaan tehdä kaksi johtopäätöstä: ensinnäkin Mo on todellakin korkeita lämpötiloja kestävä materiaali (tiedätkö). missä upokas kulta sulatetaan? Molybdeeniupokas!). 2: Molybdeeni reagoi helposti korkeavalenssisten rikki-ionien kanssa muodostaen sulfidia. Siksi mikään ruostumaton teräs ei ole erittäin voittamaton ja korroosionkestävä. Loppujen lopuksi ruostumaton teräs on terästä, jossa on enemmän epäpuhtauksia (mutta nämä epäpuhtaudet ovat korroosionkestävämpiä kuin teräs). Jos se on terästä, se voi reagoida muiden aineiden kanssa.
