Suuren halkaisijan spiraaliteräsputkien valmistaja
a.Muovausprosessin aikana teräslevy vääntyy tasaisesti, jäännösjännitys on pieni ja pinta ei naarmuunnu. Käsitellyllä spiraaliteräsputkella on suurempi joustavuus halkaisijan ja seinämän paksuuden koko- ja erittelyalueella, erityisesti korkealaatuisten paksuseinäisten putkien, erityisesti pienten ja keskikokoisten paksuseinäisten putkien tuotannossa, jolla on vertaansa vailla olevia etuja muihin prosesseihin verrattuna, ja voi täyttää enemmän käyttäjien vaatimuksia spiraaliteräsputkien eritelmissä.
b. Edistyksellinen kaksipuolinen upotettu kaarihitsausprosessi voi toteuttaa hitsauksen parhaassa asennossa, jossa ei ole helppoa saada vikoja, kuten kohdistusvirheitä, hitsauspoikkeamaa ja epätäydellinen tunkeutuminen, ja hitsauksen laatua on helppo hallita.
c. Teräsputkelle suoritetaan 100-prosenttinen laatutarkastus, jotta koko teräsputkien valmistusprosessi on tehokkaan havaitsemisen ja valvonnan alainen ja tuotteen laatu taataan tehokkaasti.
d. Kaikilla koko tuotantolinjan laitteilla on verkottuminen tietokoneen tiedonkeruujärjestelmän kanssa reaaliaikaisen tiedonsiirron toteuttamiseksi, ja tuotantoprosessin teknisiä parametreja valvoo keskusvalvomo.
Terässpiraaliputkelle on suoritettava mekaaniset ominaisuudet, tasoituskoe ja soihdutuskoe ennen tehtaalta lähtöä, ja sen on täytettävä standardissa määritellyt vaatimukset. Suorasauman teräsputken laaduntarkastusmenetelmä on seuraava:
1.Pinnasta päätellen eli ulkonäkötarkastuksessa. Hitsausliitosten ulkonäön tarkastus on yksinkertainen ja laajalti käytetty tarkastusmenetelmä. Se on tärkeä sisältö valmiin tuotteen tarkastuksessa. Se on pääasiassa hitsin pinnan vikojen ja mittapoikkeamien löytäminen. Yleensä tarkastus suoritetaan silmämääräisellä havainnolla vakiomallin, mittarin, suurennuslasin ja muiden työkalujen avulla. Jos hitsin pinnassa on vikoja, hitsin sisällä voi olla vikoja.
2.Fysikaalisen menetelmän testi: fysikaalinen testimenetelmä on menetelmä, jolla mitataan tai testataan käyttämällä joitain fysikaalisia ilmiöitä. Tuhoamatonta testausta käytetään yleensä materiaalien tai työkappaleiden sisäisten vikojen tarkastamiseen. NDT sisältää ultraäänivirheiden havaitsemisen, radiografisen vian havaitsemisen, tunkeutuvan vian havaitsemisen, magneettisten vikojen havaitsemisen jne.
3.Paineastioiden lujuuskoe: tiiviystestin lisäksi paineastioille tulee tehdä lujuuskoe. On olemassa kaksi yleistä tyyppiä: hydrostaattinen testi ja pneumaattinen testi. He voivat testata paineen alaisena toimivien astioiden ja putkien hitsaustiiviyttä. Pneumaattinen testi on herkempi ja nopeampi kuin hydraulinen testi. Samalla testatut tuotteet eivät tarvitse vedenpoistokäsittelyä, mikä sopii erityisen hyvin vaikeasti valutettaville tuotteille. Mutta testi on vaarallisempi kuin hydrostaattinen testi. Testin aikana on noudatettava vastaavia turvallisuusteknisiä toimenpiteitä onnettomuuksien välttämiseksi kokeen aikana.
4.Tiivistyskoe: nestettä tai kaasua varastoiville hitsatuille astioille hitsaussaumojen ei-tiiviysvirheet, kuten tunkeutuvat halkeamat, huokoset, kuonasulkeumat, epätäydellinen tunkeutuminen ja löysä rakenne, voidaan löytää tiiviystestillä. Tiivistystestimenetelmiä ovat kerosiinitesti, vedenkestotesti, vesiiskutesti jne.
5.Hydrostaattista testiä varten jokaiselle teräsputkelle on tehtävä hydrostaattinen testi ilman vuotoa. Testipaine lasketaan kaavalla P = 2st / D, jossa s - Hydrostaattisen testin testijännitys MPa, ja hydrostaattisen testin testijännitys on valittava 60 %:ksi vastaavassa teräshihnastandardissa (Q235) määritellystä vähimmäismyöntöarvosta. on 235 mpa). Paineen stabilointiaika: D. Teräsputken spiraalihitsaukselle nesteen siirtoa varten on tehtävä röntgen- tai ultraäänitarkastus (20 %).
Kierreteräsputkien laaduntarkastustulosten mukaan spiraaliteräsputki jaetaan yleensä kolmeen luokkaan: pätevät tuotteet, korjatut tuotteet ja jätetuotteet. Hyväksytyillä tuotteilla tarkoitetaan spiraaliteräsputkia, joiden ulkonäön laatu ja sisäinen laatu täyttävät asiaankuuluvat standardit tai toimituksen hyväksymisen tekniset ehdot; Korjatuilla tuotteilla tarkoitetaan spiraaliteräsputkia, joiden ulkonäön laatu ja sisäinen laatu eivät täysin täytä standardeja ja hyväksymisehtoja, mutta ovat korjattavissa ja voivat täyttää standardit ja hyväksymisehdot korjauksen jälkeen; Romulla tarkoitetaan terässpiraaliputkea, jonka ulkonäkö ja sisäinen laatu ovat ehdottomia, joita ei saa korjata tai joka ei vieläkään täytä standardeja ja vastaanottoehtoja korjauksen jälkeen.
Jätetuotteet jaetaan sisäiseen jätteeseen ja ulkoiseen jätteeseen. Sisäisellä jätteellä tarkoitetaan valimosta tai valimopajasta löytyvää jätespiraaliteräsputkea; Ulkoisella jätteellä tarkoitetaan spiraaliteräsputken toimituksen jälkeen löydettyä jätettä, joka yleensä paljastuu koneistuksen, lämpökäsittelyn tai käytön yhteydessä ja jonka taloudellinen menetys on paljon suurempi kuin sisäisen jätteen. Ulkoisen jätteen vähentämiseksi erissä valmistetuista spiraaliteräsputkista tulee ottaa näytteitä kokeelliseen lämpökäsittelyyn ja karkeaan prosessointiin ennen tehtaalta lähtöä ja mahdolliset terässpiraaliputkien viat tulisi löytää mahdollisuuksien mukaan terässpiraaliputkitehtaalta, jotta ryhtymään tarvittaviin korjaaviin toimenpiteisiin mahdollisimman pian.
1) Pienet ja keskikokoiset profiiliteräkset, valssitangot, raudoitukset, keskihalkaisijaiset teräsputket, teräslangat ja teräsvaijerit voidaan varastoida hyvin tuuletetussa aitassa, mutta ne on peitettävä ja pehmustettava.
2) Varastossa voidaan säilyttää joitain pieniä teräslevyjä, teräslevyjä, teräsnauhoja, piiteräslevyjä, halkaisijaltaan pieni- tai ohutseinäisiä teräsputkia, erilaisia kylmävalssattuja ja kylmävedettyjä teräs- ja metallituotteita, joilla on korkea hinta ja helppo korroosio.
3)Kierreputkituotteiden varastointipaikan tai varaston tulee olla puhtaassa ja esteettömässä paikassa, kaukana tehtaista ja kaivoksista, jotka tuottavat haitallista kaasua tai pölyä. Rikkaruohot ja kaikki sekalaiset on poistettava työmaalta teräksen pitämiseksi puhtaana.
4) Suuriprofiilinen teräs, kisko, teräslevy, halkaisijaltaan suuri teräsputki, taonta jne. voidaan pinota ulkoilmaan.
5)Varastossa ei saa pinota happoa, alkalia, suolaa, sementtiä ja muita terästä syövyttäviä materiaaleja. Eri terästyypit on pinottava erikseen sekaannusten ja kosketuskorroosion estämiseksi.
6)Varasto valitaan maantieteellisten olosuhteiden mukaan. Yleensä se käyttää tavallista suljettua varastoa, eli varastoa, jossa on katto, kotelo, tiukat ovet ja ikkunat sekä ilmanvaihtolaitteet.
7) Varasto on tuuletettava aurinkoisina päivinä, suljettava sateisina päivinä kosteuden estämiseksi ja säilytettävä aina sopiva säilytysympäristö.
