Varastossa erilaisia ruostumattoman teräksen eritelmiä
Tuotteen valmistusprosessi määrittää sen rajoitetun suorituskyvyn. Yleensä saumattoman teräsputken tarkkuus on alhainen: seinämän paksuus on epätasainen, putken sisä- ja ulkopinnan alhainen kirkkaus, korkeat mitoituskustannukset sekä sisä- ja ulkopinnan taskujäljet ja mustat täplät eivät ole helppoja poistaa; Sen havaitseminen ja muotoilu on käsiteltävä offline-tilassa. Siksi sen etuja ovat korkeapaine-, lujuus- ja mekaaniset rakennemateriaalit.
Ruostumattoman teräksen metallografisen rakenteen mukaan se jaetaan puoliferriittiseen ja puolimartensiittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, martensiittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, austeniittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, austeniittiseen ferriittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen jne.
A.Ruostumattomasta teräksestä valmistetun saumattoman teräsputken gb14975-2002 mukaan teräsputken pituus on yleensä 1,5 ~ 10 m kuumavalssatulle teräsputkelle (pituus määrittelemätön) ja 1 m kuumasuulakepuristetulle teräsputkelle. 1,0–7 m kylmävedetylle (valssatulle) teräsputkelle, jonka seinämän paksuus on 0,5–1,0 mm; Jos seinämän paksuus on yli 1,0 mm, 1,5 ~ 8 m.
B.Kuumavalssattuja (kuumapuristettuja) teräsputkia on 45 erilaista, joiden halkaisija on 54–480 mm; On olemassa 36 tyyppiä, joiden seinämän paksuus on 4,5–45 mm. Kylmävedettyjä (valssattuja) teräsputkia on 65 erilaista, joiden halkaisija on 6 ~ 200 mm; On olemassa 39 lajia, joiden seinämän paksuus on 0,5–21 mm.
C.Teräsputkien sisä- ja ulkopinnat eivät saa olla halkeamia, taitoksia, halkeamia, halkeamia, vieriviä taitoksia, delaminaatioita ja rupia. Nämä viat on poistettava kokonaan (paitsi koneistukseen tarkoitetut putket). Poistamisen jälkeen seinämän paksuus ja ulkohalkaisija eivät saa ylittää negatiivista poikkeamaa. Muita pieniä pintavirheitä, jotka eivät ylitä sallittua negatiivista poikkeamaa, ei saa poistaa.
D.Sallittu suoran syvyys. Kuumavalssatut ja kuumasuulakepuristetut teräsputket, joiden halkaisija on enintään 140 mm, eivät saa olla suurempia kuin 5 % nimellisseinämän paksuudesta, ja suurin syvyys ei saa olla suurempi kuin 0,5 mm; Kylmävedetty (valssattu) teräsputki ei saa olla suurempi kuin 4 % nimellisseinämän paksuudesta, ja suurin syvyys ei saa olla suurempi kuin 0,3 mm.
E. Teräsputken molemmat päät leikataan suoriin kulmiin ja purseet on poistettava.
Ruostumattoman teräksen metallografisen rakenteen mukaan se jaetaan puoliferriittiseen ja puolimartensiittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, martensiittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, austeniittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, austeniittiseen ferriittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen jne.
1. Kuumavalssattu (suulakepuristettu saumaton teräsputki): pyöreä putki aihio → lämmitys → rei'itys → kolmen telan ristivalssaus, jatkuva valssaus tai suulakepuristus → putken kuorinta → mitoitus (tai pienennys) → jäähdytys → oikaisu → hydrostaattinen testi (tai vikojen havaitseminen) → merkintä → varastointi
Saumattoman putken valssauksen raaka-aine on pyöreä putkiaihio. Pyöreä putkiaihio leikataan ja prosessoidaan leikkurilla ja noin 1 m:n kasvua oleva aihio lähetetään uuniin lämmitettäväksi kuljetushihnan kautta. Aihio lähetetään uuniin lämmitettäväksi noin 1200 celsiusasteen lämpötilaan. Polttoaine on vety tai asetyleeni. Uunin lämpötilan säätö on keskeinen ongelma. Kun pyöreä putkiaihio on poistettu uunista, se tulee puhkaista painelävistimen läpi. Yleensä yleisin lävistin on kartiomainen rullalävistäjä. Tällä lävistimellä on korkea tuotantotehokkuus, hyvä tuotteen laatu, suuri rei'ityslaajeneminen ja se voi käyttää erilaisia teräslaatuja. Rei'ityksen jälkeen pyöreä putkiaihio rullataan peräkkäin kolmen telan poikittaisvalssauksella, jatkuvalla valssauksella tai ekstruusiolla. Puristamisen jälkeen irrota putki mitoitusta varten. Mitoituskone pyörii teräsalkioon suurella nopeudella kartiomaisen poran läpi muodostaen teräsputken. Teräsputken sisähalkaisija määräytyy mitoituskoneen terän ulkohalkaisijan pituuden mukaan. Mitoituksen jälkeen teräsputki menee jäähdytystorniin ja jäähdytetään vesisuihkulla. Jäähdytyksen jälkeen teräsputki suoristetaan. Oikaisun jälkeen teräsputki lähetetään metallivirheenilmaisimeen (tai hydrostaattiseen testiin) kuljetinhihnalla sisäisten vikojen havaitsemista varten. Jos teräsputken sisällä on halkeamia, kuplia ja muita ongelmia, ne havaitaan. Teräsputket tulee valita tiukasti käsin laaduntarkastuksen jälkeen. Kun teräsputki on tarkastettu, numero, spesifikaatio, tuotantoerän numero jne. ruiskutetaan maalilla. Ja nostettiin varastoon nosturilla.
2. Kylmävedetty (valssattu) saumaton teräsputki: pyöreä putki aihio → lämmitys → rei'itys → päättely → hehkutus → peittaus → öljytys (kuparipinnoitus) → monivaiheinen kylmäveto (kylmävalssaus) → aihioputki → lämpökäsittely → oikaisu → hydrostaattinen testi (virhe) tunnistus) → merkintä → varastointi.
Kylmävedetyn (valssatun) saumattoman teräsputken valssausmenetelmä on monimutkaisempi kuin kuumavalssatun (ekstrudoidun) saumattoman teräsputken valssausmenetelmä. Niiden tuotantoprosessin kolme ensimmäistä vaihetta ovat periaatteessa samat. Ero alkaa neljännestä vaiheesta. Kun pyöreä putkiaihio on tyhjennetty, se on käynnistettävä ja hehkutettava. Hehkutuksen jälkeen peittaukseen tulee käyttää erityistä happonestettä. Levitä peittauksen jälkeen öljyä. Sitten sitä seuraa monivaiheinen kylmäveto (kylmävalssaus) ja erityinen lämpökäsittely. Lämpökäsittelyn jälkeen se suoristetaan.
Eri tuotantomenetelmien mukaan se voidaan jakaa kuumavalssattuihin putkiin, kylmävalssattuihin putkiin, kylmävedettyihin putkiin, suulakepuristettuihin putkiin jne.
1.1. Kuumavalssattu ruostumattomasta teräksestä valmistettu saumaton putki valmistetaan yleensä automaattisessa putkivalssaamossa. Tarkastuksen ja pintavikojen poistamisen jälkeen umpiputkiaihio leikataan halutun pituiseksi, keskitetään putkiaihion rei'itetyn pään päätypinnalle ja lähetetään sitten lämmitysuuniin lämmitettäväksi ja rei'itetään lävistimeen. Rei'ityksen aikana se pyörii ja etenee jatkuvasti. Telan ja tulpan vaikutuksesta putkiaihion sisään muodostuu vähitellen ontelo, jota kutsutaan karkeaksi putkeksi. Sitten se lähetetään automaattiseen putkimyllyyn jatkamaan valssausta. Lopuksi koko kone säätää seinämän paksuutta ja mitoituskone määrittää halkaisijan eritelmien vaatimusten mukaisesti. Se on edistynyt menetelmä kuumavalssattujen saumattomien teräsputkien valmistamiseksi jatkuvatoimisella putkimyllyllä.
1.2. Jos haluat saada pienempikokoisia ja laadukkaampia saumattomia putkia, on käytettävä kylmävalssausta, kylmävetoa tai näiden yhdistelmää. Kylmävalssaus suoritetaan yleensä kaksikorkealla valssaamolla. Teräsputki valssataan rengasmaisessa läpiviennissä, joka koostuu vaihtelevan poikkileikkauksen pyöreästä urasta ja kiinteästä kartiomaisesta tulppasta. Kylmäveto suoritetaan yleensä yksiketjuisella tai kaksiketjuisella kylmävetokoneella, jonka vetoisuus on 0,5–100 tonnia.
1.3. Suulakepuristusmenetelmä tarkoittaa, että lämmitetty putkiaihio asetetaan suljettuun suulakepuristussylinteriin ja rei'itetty sauva liikkuu yhdessä ekstruusiotangon kanssa puristaakseen suulakepuristusosan pienemmästä suutinreiästä. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa halkaisijaltaan pienempiä teräsputkia.
Tällainen teräsputki voidaan jakaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan teräsputkeen ja ruostumattomasta teräksestä hitsattuihin teräsputkiin (uritettu putki), jotka voidaan valmistaa eri valmistusprosessien mukaan
Nämä perustyypit ovat: kuumavalssaus, suulakepuristus, kylmäveto ja kylmävalssaus. Poikkileikkauksen muodon mukaan ne voidaan jakaa pyöreään putkeen ja erikoismuotoiseen putkeen. Pyöreä teräsputki on laajalti käytetty, mutta on myös joitain erikoismuotoisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia, kuten neliömäisiä, suorakaiteen muotoisia, puoliympyrän muotoisia, kuusikulmainen, tasasivuinen kolmio ja kahdeksankulmainen.
Teräsputken laakerin nestepaineelle on suoritettava hydraulinen testi sen paineenkestävyyden ja laadun testaamiseksi. Se on hyväksytty, jos määritetyssä paineessa ei ole vuotoa, kastumista tai laajenemista. Joillekin teräsputkille on tehtävä myös puristuskoe, soihdutuskoe ja tasoituskoe standardin tai vaatijan vaatimusten mukaisesti.
Saumaton ruostumaton teräsputki, joka tunnetaan myös nimellä ruostumattomasta teräksestä valmistettu saumaton putki, on valmistettu teräsharkista tai kiinteästä putkiaihiosta rei'ityksen kautta ja valmistettu sitten kuumavalssaamalla, kylmävalssaamalla tai kylmävetämällä. Saumattoman teräsputken erittely ilmaistaan ulkohalkaisijan millimetreinä * seinämän paksuus
Ruostumattoman teräksen metallografisen rakenteen mukaan se jaetaan puoliferriittiseen ja puolimartensiittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, martensiittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, austeniittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen, austeniittiseen ferriittiseen ruostumattomasta teräksestä valmistettuun saumattomaan putkeen jne.
